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轧三 0方管焊前准备：4mm一下的厚度不用破口，直接焊接，单面一次焊透。m厚度对接焊缝可采用不破口接头双面焊。m以上，一般V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。焊接方法点焊：点焊时焊条直径一般采用较细的，点焊缝的长度和间距要根据板厚来确定，点焊高度不超过焊件厚度的三分之二；另外，焊前应将坡口及其两侧2-3mm内的焊件表面干净，装配点焊时尽量注意不损伤不锈钢表面，以免降低产品的耐腐蚀性。

环形隔膜泵主要由泵体、隔离机构刚性支承环环形隔膜轴承套轴承传动轴7及浮动承压环、泵端盖等组成(图)；环形隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定，其和泵端盖、刚性支承环、泵体组成封闭容积，当传动轴旋转时，借助进、出口隔离机构和刚性支承环、泵体形成吸液和排液腔，达到无泄漏输送介质的目的。环形隔膜泵主要结构特征为：()隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环；环形隔膜内置有浮动承压环；环形隔膜将输送介质和润滑介质隔；环形隔膜泵独有进出口组合隔离机构；无需底阀和进出口阀组；独特的轴向密封结构；刚性支承环与传动轴间设有轴承。
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轧 10方管其次是炉缸、炉底表面测温计。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸，应在面砌好黏土砖保护层，防止烘炉过程中炭砖被氧化。用热风烘炉一般有两个温度相对稳定区，一是300℃左右稳定2~3个班；二是500℃左右稳定到烘炉结束始降温为止。烘炉终了时间应根据炉顶废气湿度判断，当废气湿度等于大气湿度后，稳定两个班以上，即可始凉炉。一般烘炉时间为5~7d。烘炉风量（单位为m3/min）始稍大一些，一般相当于高炉容积，小高炉可以大于此数，大高炉相当于高炉容积的80%左右。

按上式对单位挤压力声进行估算.选择压力机。预选冷压机，进行试挤压，视工件成形状态再调整挤压力。挤压模结构设计正确地确定挤压模具工作部分结构及几何参数.可以保障模具具有较高的寿命、降低压力、利于金属塑性流动。该工艺采用正挤压成形法。1正挤压凹模尺寸凹模采用两段组合，两段凹模总高度h为：h一+(8～1)。凹模2小端内孔直径等于深圆锥管件小端外径D，(j)。在凹模1和凹模2内锥孔大端孔口处(即材料入口处)成圆角，圆角半径，一等于深圆锥形管件壁厚。